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現今氮氣彈簧的使用已十分廣泛，我國采用氮氣彈簧技術已經有十幾年歷史，通過學習和消化吸收，現在在我國汽車、電子、儀表、輕工等行業中，都在不同程度的將氮氣彈簧技術應用到模具中，使模具設計、制造均上了一個新臺階，提高了模具制造水平，取得了教好的技術經濟效益，推動了這項新技術的發展。

1、汽車工業

少車身覆蓋件模具中，使用氮氣彈簧技術的效果比較理想，至今仍在正常使用。

2、電子工業

微電子在電子工業中應用非常廣泛，微電子外殼是尺寸精度比較高的沖壓件，如安裝軸承的底孔與外圓的同軸度要求不大于0.03毫米，對于沖壓件來說，這是相當高的尺寸精度，并且生產的批量也比較大，為了提高生產率，往往是采用大臺面壓力機多工位級進模生產。設計、制造這類零件的級進模具，模具結構不僅需要緊湊，模具零件的制造精度要求也非常高，屬于高、精的模具。由于模具制造精度高，要求的使用壽命高，因此在這類模具中，如果采用常規的彈性元件來進行拉延壓邊、壓料，卸料，便不能滿足結構上的需求，也不能滿足沖壓質量穩定的要求。

3、儀表工業

速印機左右外輥零件是具有一定難度的拉延件。制造燈具產品中多數小型軸對稱的復雜拉延件，把一套氮氣彈簧氣墊安裝在400千牛壓力機下部，通過頂桿，利用氮氣彈簧進行拉延壓邊，解決燈罩壓延起皺的問題，取得滿意的效果。車等反光鏡鏡面是拋物線型面，產品的要求比較高，因為它直接影響著車燈的反光質量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之后常常需要整形，汽車車燈廠采用氮氣彈簧作為動力，對拋物面進行整形，取得了非常滿意的效果，模具的調整也比較簡單。

4、輕工、五金工業

在輕工、五金這個行業中，較多工廠由于受沖壓設備的限制，都是使用油壓機進行拉延，氮氣彈簧技術與油壓機配套使用，使單動油壓機發揮雙動的功能，拉延零件的質量容易得到保證。輕工業中有不少塑料模具也可以采用氮氣彈簧技術。由于滑塊的行程較長，模具在合模時，由氮氣彈簧推動模具上四個滑塊首先復位，模具處在一種柔性狀態下合模，使注塑模具在工作中非常平穩、可靠，起始推力也比較大，有利于注塑成形，保證注塑零件的質量，提高注塑模具的壽命。

氮氣彈簧屬于模具標準零件中一種常見的零件，運用非常廣泛。