?氮氣彈簧在使用過程中，產品的安全功能非常重要。氮氣彈簧的組成部件組主要四部分：缸體、柱塞、導向套，密封件，組裝一起后用圓形卡簧卡住導向套，充氣后壓縮柱塞位移，使缸體內高壓氮氣空間變化產生反作用力，達到較大的回彈力。
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實際應用中，氮氣彈簧的使用安全在設計結構中要充分考慮。一般分為超行程使用、超載使用、超壓使用；不按操作規范使用會容易造成氮氣彈簧失效，失效的方式有三種：
1、氣壓下降
氣壓下降是使用氮氣彈簧最常用的問題，氮氣彈簧結構方式是柱塞密封和活塞密封，沖壓使用過程中，密封圈會跟柱塞桿或者活塞桿摩擦，隨著反復運動到達一定的次數后，密封內徑尺寸慢慢變大，密封功能慢慢衰減造成氣壓下降，不垂直固定使用也會造成氣壓下降。
2、柱塞桿與缸體分離
柱塞桿與缸體分離是氮氣彈簧中最危險的失效方式，原因是沖壓過程中模具鑲塊卡住、無法正常復位、卡住鑲件承受住氮氣彈簧使用行程的終始力，人為干預鑲塊復位后，氮氣彈簧瞬間回彈復位，柱塞桿掛臺設計強度不合理的情況下，或者熱處理工藝有缺陷的情況下，柱塞桿掛臺斷裂，就會造成柱塞桿分離彈出去，造成安全事故。
鑲塊卡住瞬間回彈，柱塞桿熱處理工藝有缺陷，若用力敲擊柱塞桿去檢查氣壓是否正常，也會造成瞬間回彈，所以在沖壓產品時，盡量避免這種情況發生，才能減少安全事故。
3、氮氣彈簧缸體擠壓變形
主要的產生原因是沖壓模具閉合的距離超過氮氣彈簧的有效行程，造成鑲塊壓到氮氣彈簧的缸體上端，造成缸體柱塞變形、斷裂，所以設計模具時必須增加限位塊，防止超行程使用。
