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模具制造使用哪些彈簧性元件？

在模具及機械設備﹑工夾具等常使用的彈簧性元件有三大類，它們的使用特點及性能分別如下：

1、金屬螺旋彈簧：目前市場上常見的金屬彈簧（矩形彈簧）此類彈簧適用于較高速模具和機械設備、工夾具等，其特點主要體現為穩定性好﹑不易變形﹑易安裝﹑耐高溫及使用成本低等。使用較為普遍，用合金彈簧鋼材材料制成。

2、聚氨酯彈簧：也叫優力膠，肖氏硬度在70~95之間，使用成本低，穩定性相對較差﹑易變形，多用于拉深、緩沖、回彈等。

3、模具氮氣彈簧：是一種以高壓氮氣為工作原理的彈性元件，經過近幾年的投入發展，其特點是穩定性好，延長模具使用壽命，常用于大型家電，汽車模具等，能勝任螺旋彈簧﹑聚氨酯彈簧等難以完成的工作。

制造過程中如何增強模具氮氣彈簧疲勞強度？主要可以從下面2點改善：

模具氮氣彈簧表面的粗糙度會影響模具彈簧的疲勞強度，所以減少彈簧表面粗糙度可提高疲勞強度，解決這個問題很簡單，可對材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等，使彈簧表面變得平滑，減少瑕疵點和傷痕。這樣的話 ，在同一材料中，表面較平滑的彈簧的疲勞強度，會比表面較粗糙的彈簧疲勞強度要高，模具彈簧冶煉成型時的材料純度也會影響彈簧疲勞強度，所以減少彈簧冶煉過程中的參雜進夾雜物可提高疲勞強度，在冶煉過程中經常會有非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等物質參雜進材料，進而存在于彈簧表面，會導致夾雜物與彈簧界面之間過早地產生疲勞裂紋。因此，提高彈簧的冶煉技術可以避免這種情況，如采用真空冶煉、真空澆注等措施。