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在冷沖壓模具設計中選用氮氣彈簧時應考慮的以下四個問題 ！

（1）穩定性
氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時都需要相當的穩定性和靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷的進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須要確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時，或在缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔，以確保其正位，避免發生斜偏。

（2）氮氣彈簧特性曲線的選擇
對于各種不同的沖壓工藝，都有不同的工藝要求，選擇采用氮氣彈簧技術時，要適應其工藝需要，例如在整個工作行程中要求壓彈力基本保持恒定，這一點應當說僅僅對于拉延邊作用而言，對于其他的工藝，就未必都要求彈壓力基本恒定了，壓彈力的恒定與否，影響不是很大。但從經濟角度說，就有比較大的影響，因為各個工廠生產的氮氣彈簧價格，是與其性能相關的，同樣的壓彈力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規格的氮氣彈簧行程越長越貴。因此，要根據不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得佳的性價和好的經濟效益。
       （3）避免沖擊
應當說氮氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟和閉合都應當是比較平順，不應當出現沖擊現象，為了達到這個目的，對于采用獨立式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點。因為如前所述，氮氣彈簧的頻率相應是很高的，零件一經接觸氮氣彈簧柱塞桿就可以產生彈壓力，根本不需要有預緊的過程，那么隨著壓力機滑塊的上、下運動，氮氣彈簧開啟（膨脹）和閉合（壓縮）響應是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能出現氮氣彈簧推動滑動塊回程的現象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動的曲線，導致出現震動沖擊現象。因此，應當盡量避免出現這種現象。

（4）彈壓力平衡
在模具設計中彈壓力的傳遞應當保持平衡，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，那么，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量。從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、牙邊圈、斜槭塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂板件等模具工作零件的運動平衡與否，力系的布置有關；另一方面頂板件也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產生氮氣彈簧偏載，提高氮氣彈簧的偏載承受力，保證氮氣彈簧的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。

         氮氣彈簧一種以高壓氮氣為工作介質的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長、工作平穩，制造精密，使用壽命長（一百萬次），彈力曲線平緩，以及不需要預緊等等，它具有金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規彈性組件難于完成的工作，簡化模具設計和制造，方便模具安裝和調整，延長模具的使用壽命，確保產品質量的穩定，也可以設計成一種氮氣彈簧系統，作為模具的一部分參加工作，可以在系統中很方便實現壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的新一代的理想的彈性部件。