模具氮氣彈簧材料的選擇，應根據模具氮氣彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。
在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國家標準和部頒標準所規定的系列尺寸，盡量避免選用非標準系列規格的材料。
中、小型模具氮氣彈簧，特別是螺旋拉伸模具氮氣彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。
碳素模具氮氣彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工模具氮氣彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型模具氮氣彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。
大中型模具氮氣彈簧，對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的模具氮氣彈簧，可選用熱軋鋼材。
鋼板模具氮氣彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號的扁鋼。
螺旋模具氮氣彈簧的材料截面，應優先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力較強，抗沖擊性能好，又可使模具氮氣彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。近年來，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。
在高溫下工作的模具氮氣彈簧材料，要求強度有較好的熱穩定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質腐蝕能力。
模具氮氣彈簧的工作溫度升高，模具氮氣彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工作的模具氮氣彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），計算模具氮氣彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋模具氮氣彈簧工作溫度高過60℃時，應對切變模量進行修正，其公式為：Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫度t下的切變模量；Kt——溫度修正系數。
在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國家標準和部頒標準所規定的系列尺寸，盡量避免選用非標準系列規格的材料。
中、小型模具氮氣彈簧，特別是螺旋拉伸模具氮氣彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。
碳素模具氮氣彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工模具氮氣彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型模具氮氣彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好于冷拔強化鋼絲。
大中型模具氮氣彈簧，對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的模具氮氣彈簧，可選用熱軋鋼材。
鋼板模具氮氣彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號的扁鋼。
螺旋模具氮氣彈簧的材料截面，應優先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力較強，抗沖擊性能好，又可使模具氮氣彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。近年來，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。
在高溫下工作的模具氮氣彈簧材料，要求強度有較好的熱穩定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質腐蝕能力。
模具氮氣彈簧的工作溫度升高，模具氮氣彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工作的模具氮氣彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），計算模具氮氣彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋模具氮氣彈簧工作溫度高過60℃時，應對切變模量進行修正，其公式為：Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫度t下的切變模量；Kt——溫度修正系數。
