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氮氣彈簧
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沖壓模具使用氮氣彈簧如何選擇？

?    沖壓模具中氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質的彈性組件。其工作過程可以近似的認為是等溫膨脹和壓縮過程。氮氣彈簧的結構一般可分為活塞式和柱塞式兩大類型，采用單腔或復腔的氣室結構，氣室設計上多為背壓式結構。主要工作介質為高壓氮氣，密封在管路當中，不僅要很好地長期密封，并要在高壓力下循環工作，這是一項綜合性的技術。沖壓模具使用氮氣彈簧如何選擇？以下幾點：
氮氣彈簧
    1、彈壓力的選擇：根據計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數量、型號及每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說，應根據計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合實際情況。原因有以下：

    （1）當模具磨損后，會出現間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。

    （2）氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈力有所下浮。

    （3）氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣可能會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。

    2、氮氣彈簧數量的選擇：應根據成型需求，結合模具結構及著力點的位置，使模具在工作時不會出現偏載現象，同時也必須使模具調整方便。這樣，才能使氮氣彈簧的使用壽命更加長久。

    3、氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定要使用的氮氣彈簧型號。尤其是要求工作力平穩變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就更為重要。

    4、氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格就會越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減少模具高度，提高氮氣彈簧穩定性可靠性。有時為了安全，避免意外發生，在選擇氮氣彈簧時，需加大3-5mm安全行程。

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